Technic for planning control
ตอน
เทคนิคการปรับแผนแผนการผลิต
พูดถึงแผนการผลิต
คนในวงการโรงงานอุตสหกรรมคงรู้จักเป็นอย่างดี
และหากทุกกระบวนการทำงานได้ตามแผน เป้าหมายทุกอย่างจะบรรลุอย่างราบรื่น ได้จำนวนผลผลิตตามแผน ส่งมอบตรงเวลา
ควบคุมต้นทุนได้อย่างแม่นยำ
ผลประกอบการเป็นไปตามเป้าหมาย แต่ในความเป็นจริงทุกกระบวนการไม่สามารถทำได้ตามแผนที่วางไว้
100%
อาจเนื่องมาจากวัตถุดิบล่าช้า
พนักงานหยุดงาน ไฟฟ้าดับ เครื่องจักรเสีย ภัยธรรมชาติ
แผนการผลิตจึงจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนโดยต้องควบคุมการส่งมอบให้ตามนัดหมายกับลูกค้า
เมื่อมีเหตุทำให้ต้องปรับแผนการผลิต ผู้จัดการแผนก planning and control ต้องควบคุมไม่ให้กระทบไลน์ผลิตจนส่งผลให้ output ลดลงหรือส่งของล่าช้ากว่ากำหนด พูดง่ายๆก็คือจะปรับแผนยังไงก็ต้องมั่นใจว่าไลน์ผลิตทำงานตามแผนฉบับใหม่ได้โดยไม่สะดุด การปรับแผนจึงต้องมีการตรวจสอบให้ถูกต้องก่อนนำไปใช้งาน
ข้อกำหนดการวางแผนการผลิต
1.
วางแผนการผลิตตามจำนวน order จากฝ่ายขาย
2.
กำหนด order ลงไลน์ผลิตตามชนิดและ capacity
ของเครื่องจักร
3.
เผื่อเวลาจากประวัติ machine down time
ข้อกำหนดการปรับแผนการผลิต
1.
สลับลำดับการผลิตตามความพร้อมของวัตถุดิบ
2.
เพิ่มหรือลดไลน์การผลิตตาม order จากฝ่ายขาย
3.
แบ่งงานหรือเกลี่ยงานแต่ละไลน์ใหม่ หรือโอนงานข้ามไลน์ผลิตให้ทันกำหนดส่งมอบ กรณีเครื่องจักรเสียทำให้งานไลน์นั้น delay แผน
หัวข้อที่ต้องตรวจสอบเมื่อปรับแผน
1.
Order
ที่สลับให้ผลิตเร็วขึ้น ต้องเช็คความพร้อมของวัตถุดิบ สามารถขึ้นไลน์ผลิตได้ตามแผน
2.
Order
ที่สลับให้ผลิตช้าลง ยังรักษากำหนดส่งมอบได้ตามที่นัดหมายกับลูกค้า
หากกระทบกำหนดส่งมอบต้องปรับแผนใหม่เช่น เพิ่มไลน์ผลิต เพิ่มเวลาทำงาน เพิ่มคน
เพิ่มเครื่องจักร เพิ่มประสิทธิภาพเพื่อให้ได้
output ต่อชั่วโมงมากขึ้น
หรือแจ้งลูกค้าขอเลื่อนวันส่งมอบ
3.
กรณีโอนงานข้ามไลน์ผลิต ต้องเช็คความสามรถของไลน์ว่าสามารถผลิตสินค้าที่จะรับโอนได้หรือไม่ เช่น ประเภทเครื่องจักร capacity ของเครื่องจักร skill พนักงาน
4.
เช็คกำหนดรับวัตถุดิบจาก supplier ว่ายังคงอยู่ในกำหนดที่แผนกจัดซื้อได้แจ้งไว้ หากกำหนดรับวัตถุดิบในแผนใหม่ช้ากว่ากำหนดเดิมคงไม่ใช่ปัญหา
แต่หากปรับแผนแล้วทำให้กำหนดรับวัตถุดิบเร็วขึ้นเป็นปัญหาที่แผนกแผนต้องรีบแจ้งแผนกจัดซื้อเพื่อไปเจรจากับ
supplier ให้ส่งวัตถุดิบเร็วขึ้น หากเจรจาไม่สำเร็จก็เท่ากับว่าแผนที่ปรับให้ผลิตเร็วขึ้นนั้นเร็วได้แค่ในกระดาษ แต่ไลน์ผลิตต้องรอวัตถุดิบ ผลิตเร็วขึ้นไม่ได้
5.
กำหนดวันทำงานแต่ละ process ทำงานได้จริงหรือไม่ เช่น ปรับสลับลำดับ order จากลำดับที่
2 ขึ้นมาเป็นลำดับที่ 1 หมายความว่ากำหนดวันทำงานแต่ละ
process ต้องเร็วขึ้น ถ้าวันนี้เป็นวันที่ 3 แผนฉบับนี้ทำงานจริงไม่ได้
เพราะเลยวันรับและตรวจคุณภาพวัตถุดิบมาแล้ว หากใช้แผนฉบับนี้ทำงานจะทำให้วันเริ่มผลิตจริงและวันส่งมอบจริง
delay 2 วัน
และซ้ำร้ายกว่านั้น 2 วันที่ต้องหยุดไลน์เพื่อรอรับและตรวจคุณภาพวัตถุดิบ เสียโอกาสในการผลิตไป 2 วัน คำนวณเป็นเงินคงไม่ใช่น้อย
|
วันที่
|
1
|
2
|
3(วันนี้)
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Order-2
ก่อนปรับแผน
|
|
|
รับวัตถุดิบ
|
ตรวจคุณภาพวัตถุดิบ
|
ผลิต
|
ผลิต
|
ส่งมอบ
|
|
Order-2
หลังปรับแผนเร็วขึ้น
|
รับวัตถุดิบ
|
ตรวจคุณภาพวัตถุดิบ
|
ผลิต
|
ผลิต
|
ส่งมอบ
|
|
|
ตารางนี้เป็นเพียงการยกตัวอย่าง
1 order ซึ่งในการทำงานจริงบางโรงงานมีหลายร้อย
order บางโรงงานมีเป็นพันๆ
order คนทำหน้าที่ควบคุมแผนจึงต้องมีความรอบคอบในการตรวจสอบ
อาจจำเป็นต้องใช้ software ช่วย เช่น เป็นโปรแกรมสำเร็จรูปต่างๆ หรือถ้าในบริษัทไม่มีโปรแกรมสำเร็จรูป เขียนสูตรใน excel ไว้ตรวจสอบก็ได้
จะช่วยให้แผนการผลิตถูกต้องแม่นยำและใช้งานได้จริง
ในที่นี้กล่าวถึงการควบคุมเมื่อปรับแผนการผลิตเท่านั้น ยังไม่ได้กล่าวถึงการควบคุมประจำวันว่าทำอย่างไรจึงจะควบคุมไลน์ผลิตให้ทำงานได้ตามแผน ไว้กล่าวถึงในบทความต่อไป
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น